當前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，業(yè)者共同追求目標。
　　磨光片以PVD技術(shù)開發(fā)陶瓷硬膜種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材韌性。隨著近來機床技術(shù)新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間提高加工件表面精度。
　　為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具改進已成為重要因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性硬度，刀具市場上比重日益增加。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝指出，加工時要獲得最佳效益必須選擇適當表面處理，、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。、低負荷或精度要求嚴格刀具、模具及機械配件應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當。
　　高鋁含量氮化鋁鈦很容易硬膜表面生成氧化鋁。磨光片這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜耐氧化溫度達攝氏923度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時刃口耐氧化保持高溫硬度。然而，氮化鈦碳氮化鈦雖然高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。因此，無論高溫或低溫鍍膜表面處理都必須選擇適當?shù)撞募胺€(wěn)定熱處理，輔以表面細磨精拋前處理，才能臻于完善。
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